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Aug 16, 2023

Como a tecnologia a laser ajuda a melhorar a qualidade da fabricação

Todas as imagens/vídeos Fonte: Laserax Falhas, sucata e recalls de produtos podem ter

Fonte de todas as imagens/vídeos: Laserax

Falhas, sucata e recalls de produtos podem ter um impacto devastador na reputação e nos resultados financeiros de um fabricante. Por esse motivo, rastrear e resolver problemas de qualidade de fabricação e melhoria contínua são cruciais em todos os setores.

O custo da baixa qualidade nem sempre é fácil de avaliar, mas geralmente é caro. O custo médio de um recall de produto é de cerca de US$ 10 milhões, com alguns atingindo valores significativamente maiores.

Além dos altos custos de um recall, é difícil colocar números na insatisfação do cliente e na confiança dos acionistas, mas uma reputação danificada pode durar a vida inteira. Os recalls de produtos também abrem as portas para os concorrentes.

Os fabricantes fazem o possível para desenvolver processos que atendam às especificações de qualidade do produto e aos regulamentos do setor. Ao mesmo tempo, no entanto, eles precisam manter as linhas de produção o mais eficientes possível para manter uma alta taxa de produção, reduzir o tempo de inatividade, trocas e perda de produtividade.

Na última década, as tecnologias de processamento de materiais a laser provaram ser verdadeiras aliadas dos fabricantes, ajudando-os a obter qualidade sem comprometer o custo e a velocidade de produção.

É razoável dizer que a tecnologia a laser mudou a indústria de manufatura. Os lasers revolucionaram muitas áreas do processo de fabricação, permitindo a fabricação de precisão. Aqui estão apenas algumas maneiras pelas quais os lasers impactaram positivamente os fabricantes:

A tecnologia laser hoje deu saltos significativos em relação a apenas alguns anos atrás. Atualmente, feixes de laser avançados e aplicativos personalizados permitem que os fabricantes concluam processos complexos com mais rapidez e eficiência.

Aqui estão alguns dos principais benefícios.

1. Precisão

Peças que exigem tolerâncias rígidas de fabricação precisam de ferramentas de alta precisão. Essa precisão sempre foi um desafio, especialmente para máquinas CNC. Com o tempo, o estresse e o desgaste afetam a precisão até que se tornem um problema. No entanto, mesmo quando os componentes estão danificados em um nível microscópico, eles podem estar fora de conformidade com as especificações de fabricação.

Essa precisão é onde os lasers se destacam. Você obtém desempenho consistente e altamente preciso por vários motivos, incluindo:

2. Repetibilidade

A precisão por si só não é suficiente para garantir uma qualidade consistente. Seus processos precisam de alta repetibilidade, especialmente em produções de alto volume. Os lasers oferecem grande repetibilidade por razões importantes:

3. Flexibilidade

A tecnologia laser é ágil em sua configuração, tornando-a ideal para atender às crescentes necessidades de qualidade dos fabricantes, economizando tempo e dinheiro.

Os lasers incluem uma variedade de configurações ópticas que podem ser ajustadas para cada aplicação. As alterações de configuração são tratadas por software, tornando as trocas e adaptações rápidas e fáceis de implementar.

A programação do laser pode ser adaptada para acomodar diferentes formas, profundidades, comprimentos, velocidades e muito mais. Esses ajustes tendem a ser mais complexos em máquinas que não possuem tecnologia laser. Eles normalmente requerem trocas manuais extensas ou até mesmo reequipamento para acomodar mudanças.

As integrações a laser também são flexíveis. Robôs, transportadores e soluções de laser de mesa estão disponíveis para atender às instalações atuais ou limitações de espaço físico.

Na indústria automotiva, os lasers são usados ​​em quase todas as etapas do processo de fabricação para garantir a qualidade. As melhorias de qualidade também são vistas em toda a indústria de manufatura em geral.

Aqui estão alguns exemplos específicos que mostram como precisão, repetibilidade e flexibilidade estão fazendo a diferença.

Limpeza a laser para substituir a máscara de peças

O mascaramento de peças é trabalhoso e propenso a erros humanos. Isso cria problemas de qualidade e aumenta o refugo, o retrabalho e os custos. Pode retardar todo o processo de revestimento e levar a acabamentos de baixa qualidade.

A limpeza a laser localizada está sendo usada para substituir o mascaramento de peças. Os fabricantes revestem uma superfície inteira e limpam a área desejada em vez de mascarar as áreas que precisam ser protegidas do revestimento. Isso não apenas economiza tempo, mas também limpa as peças com precisão.